Les pillow plates peuvent sembler décoratifs à première vue, mais ce sont en réalité des échangeurs thermiques très sophistiqués.
Ils sont formés en assemblant deux fines plaques inox en un canal fermé, puis en les “gonflant” sous pression. Cela crée le motif bombé caractéristique dans lequel circule un fluide; par exemple du glycol, de l’eau ou de la vapeur, permettant de chauffer ou de refroidir le produit contenu dans la cuve.
La photo montre une cuve en cours d’essai de pression sur sa jaquette à pillow plates. Après le soudage, chaque cuve est soumise à plusieurs contrôles standards afin de garantir que la construction répond pleinement aux exigences de qualité. Ce n’est qu’une fois tous les tests validés que la cuve est déclarée prête à l’emploi.
Dans la construction de cuves, quatre systèmes principaux permettent de chauffer ou de refroidir un produit. Chez Deprest, nous les maîtrisons tous, selon le procédé et la régulation thermique souhaitée :
- Bain-marie / cuve double paroi: la cuve se trouve dans un bain de fluide chauffant ou refroidissant.
- Jaquette half-pipe: un demi-tube est soudé en spirale autour de la cuve, créant un canal externe.
- Pillow plates: plaques profilées avec canaux internes, comme dans ce projet.
- Serpentin interne (coil/serpentine): un système de tubes placé à l’intérieur de la cuve, parcouru par le fluide.
Chaque technique a ses propres atouts, mais l’objectif reste identique : une maîtrise de la température fiable et parfaitement adaptée au procédé du client.