Welkom bij Deprest!

Welkom bij Deprest!

Waarom niet even onze website verkennen? Deprest is de laatste jaren uitgegroeid tot een belangrijke speler op het vlak van drukvaten, apparaten, tanks, filters en specifieke metaalbewerking. Met een state of the art machinepark en een enthousiast team van ervaren vakmensen willen wij graag uw projecten mee te realiseren. Heeft u projecten? Contacteer ons.

Peter Depraetere, bestuurder

Onze troeven

• De meest recente technologie
• Een team van ervaren mensen
• Vlakbij de Antwerpse haven, met mogelijkheden tot uitzonderlijk vervoer over de weg en over water
• Focus op kwaliteit (gescheiden inox verwerking, werken volgens diverse normen)
• De flexibiliteit en gedrevenheid van een KMO

Recente technologie en enthousiaste vaklui

Alle belangrijke machines binnen Deprest dateren van 2013 of later. Uw projecten worden dus met de allernieuwste technologie uitgevoerd, hetgeen de kwaliteit ten goede komt. Maar het belangrijkst is nog steeds de kennis en de ervaring van Deprest en onze mensen. Deprest kan terugblikken op 80 jaar ervaring, waarbij recentelijk ook een aantal vaklui van G&G International en Inalco onze rangen vervoegd hebben.

Fotogalerij

Al onze mogelijkheden in één oogopslag.

De veelzijdige activiteiten van Deprest in beeld

Uitzonderlijk vervoer truck of schip

De locatie van Deprest leent zich bijzonder goed voor uitzonderlijk vervoer per vrachtwagen of per schip.

Per vrachtwagen:

Vrij dicht gelegen bij de autostrade en bij de Antwerpse haven, maakt dat Deprest bijzonder beperkingen heeft voor uitzonderlijk vervoer. Deprest werkt hiervoor samen met voldoende externe partners.

Per schip:  

Deprest is gelegen op enkele honderden meters van de Schelde in Temse op de site van de voormalige Boelwerf. Op deze plaats is voldoende diepgang en kan eigenlijk alles vervoerd worden.

Deprest is uitgerust om drukvaten tot 85 ton te produceren en met een maximum diameter tot 8,5 meter (onze grootste poort is 9m x 9m).

Werken bij Deprest?

Mensen zijn het allerbelangrijkste bij Deprest. Wij zoeken goede vakmensen (in wording). Mensen die willen meewerken aan een kwalitatief goed product, en die ook geïnteresseerd zijn in het bijleren op hun job.

Info omtrent werken op Deprest en openstaande vacatures vindt u op het tabblad vacatures.

Deprest, specialist drukvaten

Drukvaten kunnen worden gemaakt volgens onderstaande codes:

• PED2014/68/EU (vervangt sinds 19/7/2016 PED 97/23/EU)
• ASME VIII Div 1
• AD2000 Merkblätter
• EN13445

Bijkomend kunnen vaten vervaardigd worden volgens Vlarem II en API650

Lasmogelijkheden

• Onder poederdek lassen (SAW)
• Plasma Keyhole lassen 
• Tig (tot 400A) - GTAW
• Halfautomaat MIG/MAG - GMAW, waaronder
  • STT
  • TPS/i
  • Power mode
  • Pulse-on-pulse
  • Rapid X
• Electrode - SMAW
• Gutsen

HD-plasmasnijden

U kan bij Deprest terecht voor HD plasmasnijwerk.  

De nadruk ligt hierbij op:

- snijden van stukken met schuine kanten, tot dikte 120mm

- snijden van buizen tot diameter 700mm

- snijden van bodems

Deprest gaat voor kwaliteit

• Iso gecertifieerd volgens ISO 9001:2015, alsook volgens de lasnorm ISO 3834-2/BS
• Werkt gestructureerd volgens de diverse normen en codes
• Ruime expertise op vlak van berekening en ontwerp
• Hanteert scheiding inox en staal tijdens productie
• Werkt met een state of the art machinepark
• En zeer bekwame, ervaren mensen
• Ruime kennis op vlak van afwerking

Certificaten

Download hier de certificaten van Deprest.

Wat kunnen wij voor u doen?

Wij maken drukvaten en drukloze tanks in inox, staal en andere alloys in atelier, zowel groot als klein. Daarnaast kunnen wij ook constructies en halffabricaten aanbieden.

Met een uitgebreid machinepark kunnen wij bijna alles in eigen beheer. Zeker op lastechnisch vlak zijn de mogelijkheden ruim.

Vandaar de vraag: kunnen wij iets voor u betekenen?

Peter Depraetere, Deprest nv

Inox drukvat

Foto in bijlage behoeft niet veel woorden...

Kwalitatief hoogwaardig drukvat, geeft zowat alles weer waar Deprest voor staat:
- mooie, kwalitatieve lasnaden
- dunnere materialen, dikkere materialen
- toebehoren zoals kleine cones,...

In de achtergrond zie je nog 2 vaten in aanbouw gelast mbv plasma key lasproces

Zin om bij ons te komen werken?

Ondanks corona en slechts povere algemeen economische verwachtingen, heeft Deprest zeer goede vooruitzichten.

Sinds de overname in 2008 door Peter Depraetere, verhuis naar een nieuwbouw in 2013 en aansluitend een reeks investeringen is Deprest uitgegroeid van een ouderwetse, kleine speler waar nog weinig fut in zat naar een belangrijke tankbouwer voor de Antwerpse haven.

Wij worden door onze klanten erg geapprecieerd voor onze hoge kwaliteit; voeg daaraan het state-of-the-art machinepark en de vakkennis van onze mensen en een leuk team, hetgeen maakt dat wij toch een zeer stabiele en aangename job kunnen bieden.

Heb jij vaardigheden die met Deprest kunnen matchen en ben je op zoek naar een stabiele job?

Vervoeren van grote tanks met speciaal transport

Door de poort lijkt de tank klein, maar vergeet niet dat de poort 9x9 meter is.

Grote tanks worden vervoerd met uitzonderlijk vervoer of soms zelfs over het water.

Wat sfeerbeelden

Peter Depraetere

Recente projecten

Foto's in bijlage tonen wat recente projecten en wat sfeerbeelden van ons atelier.

Zoals het binnen onze corebusiness past, gaat het hier over tanks, drukvaten in opbouw in inox en staal, gecenterde platen, wat speciale buisstukken...

2 laskranen in actie

Actie in het atelier van Deprest: op de foto zie je 2 laskranen in actie.

Deprest is goed gesteld op lastechnisch vlak Wij hebben ondertussen 4 automatische lasinstallaties staan met 2 onderpoederdekinstallaties waarbij één van beiden makkelijk ombouwbaar is naar halfautomaat, alsook 2 plasmakeyhole installaties waarvan 1 met klemmenbank.

Automatisch lassen van halfpipes

Een halfpipe wordt meestal gebruikt als middel om een ketel op een bepaalde temperatuur te houden, als alternatief voor een dubbelwandige tank.

Foto in bijlage toont het full penetrant automatisch lassen van halfpipes

Deprest: Work in progress

Sfeerfoto's van het werk van de afgelopen weken!

Peter Depraetere

Ketel met PWHT

De foto in bijlage toont 2 identieke ketels.

De linkse is vervaardigd in ketelplaatstaal en is nog onbehandeld; de rechtse heeft een PWHT (Post Weld Heat Treatment) gehad (gegloeid)

PWHT (in het nederlands gloeien) wordt uitgevoerd na het lassen. Door het lassen wordt er spanning in het materiaal gebracht. Door het werkstuk gecontroleerd op een hoge temperatuur te brengen, worden de spanningen/stress terug gereduceerd in het materiaal.

PWHT wordt uitgevoerd omdat de normen dit vanaf een bepaalde dikte voorschrijft of op vraag van de klant.